UV丙烯酸酯制备影响因素几何UV丙烯酸酯制备影响因素几何胡晓晴

UV丙烯酸酯制备影响因素几何,UV丙烯酸酯制备影响因素几何

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可紫外光固化的环氧丙烯酸酯是一种广泛使用的预聚物，其附着力强，耐化学腐蚀性好，涂膜硬度高、价钱便宜。按结构类型，可分为双酚A型EA、酚醛EA和环氧化油丙烯酸酯。其中以双酚A型EA最为常用，用量也最大环氧丙烯酸酯是以环氧树脂与(甲基)丙烯酸，在催化剂作用下开环酯化而得。其制备过程中首要影响因素，就是“反应温度”。酯化反应属放热反应，且后3个副反应都能引起交联而凝胶，因此反应过程中温度控制非常重要，通常初期控制温度在100℃左右，反应后期随着酸值的降低可以适当升高温度(一般升温至110～120℃)以缩短反应时间。有关研究表明反应温度控制在105～110℃为最佳，高于110℃时易引起双键热聚合以及醚化等副反应，不同温度下酸值的变化而确定最佳温度也为110℃，反应最佳温度宜于控制在105～115℃。原料及配比的影响也值得重视，为了得到固化速度快的环氧丙烯酸酯，要选择高环氧基含量和低粘度的环氧树脂，这样可引入更多的丙烯酸基团，双酚A环氧树脂一般选用E-51(环氧值为(0.51±0.03)eq/100g)或E-44(环氧值为(0.44±0.03)eq/100g)。丙烯酸和环氧树脂投料配比，大多数情况下控制环氧树脂稍微过量，一般过量5%左右，即n(丙烯酸)：n(环氧基)=1：1.05，以防止残存的丙烯酸对基材和固化膜有不良影响。

然后阻聚剂的影响也不容忽视，本反应反应温度较高，为防止副反应，必须加入阻聚剂；同时为了提高储存稳定性，防止暗反应必须加入阻聚剂；常用的阻聚剂有对甲氧基苯酚、对苯二酚、对羟基苯甲醚、2，5-二甲基对苯二酚、2，6-二叔丁基对甲苯酚等，加入量约为0.01%～1%(质量分数)；其中对羟基苯甲醚作为阻聚剂，合成的环氧丙烯酸酯颜色要比对苯二酚好。催化剂的影响也存在，催化剂一般用叔胺、季铵盐，常用三乙胺、N、N-二甲基苄胺、N、N-二甲基苯胺、三甲基苄基氯化铵、三苯基磷、三苯基锑、乙酰丙酮铬、四丁基溴化铵、四乙基溴化铵等。研究发现几种催化剂对反应速率的影响发现，四丁基溴化铵效果最优；并且发现四丁基溴化铵用量为1%、反应5～6h并采用催化剂先与丙烯酸混合，后滴加的加料方式，得到的产物具有好的性能；关于4种嗡盐催化剂(三甲基苄基氯化铵、三甲基苄基溴化铵、三乙基苄基氯化铵、三乙基苄基溴化铵)的影响研究，发现对反应速率影响以三乙基苄基溴化铵为最佳，且用量(基于E-44环氧树脂)以0.6%～0.9%为宜；E-12树脂，催化剂用量以0.8%～1.2%为宜，反应时间均为2h。

考察其制备影响因素就不能不提改性。据中国牛涂网，NTW360.comhttp://>

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